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大家眼光是HUBNER編碼器OG9DN1024I

  • 更新時(shí)間:  2020-09-26
  • 產(chǎn)品型號:  HOG10D1024
  • 簡單描述
  • 大家眼光是HUBNER編碼器OG9DN1024I
    HEAG160-8-T4-EXT、
    HMG161P29H2048、
    POG9DN1024 FSL,TDP0.2LT-4
詳細(xì)介紹

南京惠言達(dá)電氣有限公司致力于打造德國、瑞士等歐洲中小型自動(dòng)化企業(yè)與國內(nèi)客戶的連接橋梁,歐美原產(chǎn)工控設(shè)備,機(jī)電設(shè)備,儀器儀表,備品備件 的一站式供應(yīng)商。主要產(chǎn)品有工業(yè)自動(dòng)化設(shè)備,電工控設(shè)備、液壓設(shè)備、 電氣設(shè)備和零部件等產(chǎn)品。原裝,源頭采購帶給客戶便捷的購物體驗(yàn)!
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優(yōu)勢品牌:

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HUBNER-BERLIN編碼器型號:

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HOG9D500、
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POG10GDN1000/DN1000、AMG10S512R。。。

大家眼光是HUBNER編碼器OG9DN1024I

大家眼光是HUBNER編碼器OG9DN1024I

隨著社會經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展,機(jī)械制造業(yè)成為我國工業(yè)中重要的支柱產(chǎn)業(yè),機(jī)械制造技術(shù)的水平直接影響我國工業(yè)發(fā)展的水平。在機(jī)械制造業(yè)中,自動(dòng)化技術(shù)的應(yīng)用,不僅促進(jìn)了機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展,而且提高了機(jī)械制造生產(chǎn)效率。本文對機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)的原理進(jìn)行了分析,對自動(dòng)化技術(shù)在機(jī)械制造中的應(yīng)用優(yōu)勢進(jìn)行了研究,在解決企業(yè)生產(chǎn)問題以及提高企業(yè)生產(chǎn)效率的基礎(chǔ)之上,提出了自動(dòng)化技術(shù)在機(jī)械制造行業(yè)中應(yīng)用的具體措施并進(jìn)行了研究。

關(guān)鍵詞:機(jī)械制造;自動(dòng)化技術(shù);機(jī)械設(shè)計(jì);應(yīng)用

0引言

社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,對機(jī)械制造行業(yè)提出了更高的要求。自動(dòng)化技術(shù)的應(yīng)用可以提高機(jī)械制造行業(yè)自動(dòng)化水平,并且提升了機(jī)械制造工業(yè)生產(chǎn)的安全性,促進(jìn)了機(jī)械制造行業(yè)的健康發(fā)展。在機(jī)械制造領(lǐng)域中,自動(dòng)化技術(shù)應(yīng)用,保證了機(jī)械制造過程的安全和穩(wěn)定,有利于機(jī)械制造行業(yè)的發(fā)展。

1機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)

在機(jī)械制造的生產(chǎn)過程中,機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)是通過自動(dòng)化技術(shù)來實(shí)現(xiàn)機(jī)械制造的智能化很長。自動(dòng)化技術(shù)在機(jī)械制造中的應(yīng)用,提高了機(jī)械制造產(chǎn)品的質(zhì)量和水平,增加了機(jī)械制造行業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。自動(dòng)化技術(shù)推動(dòng)了傳統(tǒng)機(jī)械制造的技術(shù)性改革,實(shí)現(xiàn)了企業(yè)生產(chǎn)的全面智能化,改善了企業(yè)在機(jī)械制造過程中對成本的合理配置,實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)效能達(dá)標(biāo)的目的。機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)通過自動(dòng)化技術(shù)對信息數(shù)據(jù)進(jìn)行自動(dòng)化管理,實(shí)現(xiàn)的途徑是是通過計(jì)算機(jī)技術(shù)作為載體,以計(jì)算機(jī)技術(shù)作為主要的技術(shù)支持。在實(shí)際的機(jī)械制造中,通過計(jì)算機(jī)設(shè)備按照生產(chǎn)要求對參數(shù)進(jìn)行合理的設(shè)置,然后把設(shè)置好的參數(shù)導(dǎo)入到企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備中,然后在生產(chǎn)過程中根據(jù)生產(chǎn)的實(shí)際情況,對生產(chǎn)參數(shù)進(jìn)行細(xì)微的調(diào)整。在機(jī)械制造生產(chǎn)中,把生產(chǎn)過程中形成的數(shù)據(jù)采用實(shí)時(shí)的方式進(jìn)行記錄,并對數(shù)據(jù)進(jìn)行妥善的管理,這樣可以更好的提高機(jī)械制造生產(chǎn)效率。機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)設(shè)備的自動(dòng)操作,降低了機(jī)械制造的生產(chǎn)成本。機(jī)械自動(dòng)化生產(chǎn)和傳統(tǒng)的機(jī)械加工比,在生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率上都有很大的提高。機(jī)械自動(dòng)化可以實(shí)現(xiàn)在生產(chǎn)過程中對生產(chǎn)設(shè)備的參數(shù)進(jìn)行在線檢測和實(shí)時(shí)調(diào)整,提高了企業(yè)整體的生產(chǎn)能力。自動(dòng)操作設(shè)備可以讓企業(yè)獲取更大的經(jīng)濟(jì)效益,增強(qiáng)企業(yè)在市場中的競爭力,保證了企業(yè)的可持續(xù)增長。機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)中的搬運(yùn)物資自動(dòng)化,通過自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備,無須人工搬運(yùn)實(shí)現(xiàn)對物質(zhì)的自動(dòng)化搬運(yùn)。自動(dòng)化搬運(yùn)物資是機(jī)械自動(dòng)化在企業(yè)生產(chǎn)中的重要應(yīng)用,提高了企業(yè)生產(chǎn)中物資搬運(yùn)的效率。機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)可以對物資的型號進(jìn)行識別,這樣在自動(dòng)化搬運(yùn)過程中就避免了出錯(cuò)。在機(jī)械制造生產(chǎn)中,物資搬運(yùn)的自動(dòng)化是計(jì)算機(jī)在接收到系統(tǒng)指令之后,按照指令信息的要求對物質(zhì)進(jìn)行自動(dòng)化搬運(yùn),節(jié)省了企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的成本。

2機(jī)械制造中自動(dòng)化技術(shù)應(yīng)用優(yōu)勢分析

在機(jī)械制造生產(chǎn)中,自動(dòng)化技術(shù)的應(yīng)用不僅可以給企業(yè)帶來很大的經(jīng)濟(jì)效益,而且還可以讓機(jī)械制造企業(yè)產(chǎn)生較強(qiáng)的社會效效益。在機(jī)械制造行業(yè)中,應(yīng)用自動(dòng)化技術(shù)完成生產(chǎn),可以對生產(chǎn)成本進(jìn)行合理的配置,提高了企業(yè)生產(chǎn)的效率,而且保障了企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量和水平。在機(jī)械制造中自動(dòng)化技術(shù)應(yīng)用的優(yōu)勢結(jié)構(gòu)圖。在機(jī)械制造中,通過自動(dòng)化技術(shù)完成生產(chǎn),可以有效的降低企業(yè)制造成本。企業(yè)人工的生產(chǎn)線都可以被機(jī)械自動(dòng)化設(shè)備代替,機(jī)械自動(dòng)化節(jié)省了企業(yè)生產(chǎn)的人力成本。企業(yè)前期需要很多的資金來采購機(jī)械自動(dòng)化設(shè)備,企業(yè)管理者對機(jī)械自動(dòng)化設(shè)備的采購和使用要進(jìn)行科學(xué)化管理,要實(shí)現(xiàn)企業(yè)機(jī)械制造的自動(dòng)化建設(shè)。機(jī)械制造業(yè)在市場中要占有競爭優(yōu)勢,必須要提高企業(yè)生產(chǎn)效率。企業(yè)只有通過技術(shù)才可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量的提高,才可以在市場競爭中具有一定的優(yōu)勢。自動(dòng)技術(shù)的應(yīng)用可以實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)效能的提高,在企業(yè)產(chǎn)品的批量生產(chǎn)中應(yīng)用自動(dòng)化技術(shù),來降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。在提高機(jī)械制造業(yè)生產(chǎn)效率和產(chǎn)量的同時(shí),保證了產(chǎn)品質(zhì)量,并且從根本上促進(jìn)了企業(yè)的健康發(fā)展。自動(dòng)化技術(shù)在企業(yè)機(jī)械制造中的應(yīng)用,改善了機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行狀況,保證了設(shè)備運(yùn)行的安全性。機(jī)械自動(dòng)化才具有對機(jī)械制造生產(chǎn)的全過程監(jiān)控功能,對機(jī)械運(yùn)行進(jìn)行全面監(jiān)控管理,并對機(jī)械運(yùn)行的數(shù)據(jù)進(jìn)行監(jiān)測,這樣可以實(shí)現(xiàn)對數(shù)據(jù)的有效性分析。機(jī)械制造生產(chǎn)過程中,對機(jī)械運(yùn)行和維護(hù)數(shù)據(jù)的整理和分析可以作為提高機(jī)械設(shè)備運(yùn)行效率的數(shù)據(jù)依據(jù),所以自動(dòng)化技術(shù)實(shí)現(xiàn)對機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行狀況的監(jiān)控和改善作用是非常重要的。

3在機(jī)械制造中自動(dòng)化技術(shù)應(yīng)用研究

3.1在裝配系統(tǒng)中的應(yīng)用

在機(jī)械制造中機(jī)械裝配是重要的組成部分,機(jī)械裝配要嚴(yán)格根據(jù)機(jī)械制造生產(chǎn)的工序標(biāo)準(zhǔn)來實(shí)現(xiàn)運(yùn)行。在機(jī)械裝配中,如果采用手工操作的方式,那么機(jī)械裝配的效率會明顯降低。在機(jī)械制造復(fù)雜的裝配環(huán)境下,采用手工裝配的方式已經(jīng)不能夠滿足機(jī)械制造企業(yè)對產(chǎn)品生產(chǎn)的基本需要。在裝配系統(tǒng)中把自動(dòng)化技術(shù)應(yīng)用進(jìn)來,保證了裝配質(zhì)量,并提高了產(chǎn)品生產(chǎn)能力。在產(chǎn)品調(diào)試之后采用相關(guān)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn),可以有效的完成機(jī)械裝配的自動(dòng)化裝配工作。案例分析設(shè)計(jì),在CAD環(huán)境下對機(jī)械制造進(jìn)行裝配建模的設(shè)計(jì),通過對裝配器件中零部件進(jìn)行分析,然后建立OFRG裝配模型,模型中的每一個(gè)點(diǎn)都可以作為裝配零件,模型的邊表示裝配零件之間的關(guān)系。在設(shè)計(jì)中,通過自動(dòng)化的裝配技術(shù)對裝配零件的尺寸進(jìn)行模式信息的標(biāo)注,然后在CAD計(jì)算機(jī)自動(dòng)化軟件技術(shù)的環(huán)境下,對零件進(jìn)行優(yōu)化布置,然后對裝配零件的尺寸及功能進(jìn)行分析。通過尺寸鏈技術(shù)等自動(dòng)化技術(shù)來對機(jī)械裝配建模設(shè)計(jì),從而實(shí)現(xiàn)機(jī)械制造的自動(dòng)化裝配。案例總結(jié),自動(dòng)化技術(shù)可以根據(jù)機(jī)械制造生產(chǎn)中設(shè)置的標(biāo)準(zhǔn),對設(shè)備進(jìn)行自動(dòng)化的裝配,這樣設(shè)備裝配的確度得到了提高,而且可以方位的實(shí)現(xiàn)裝配系統(tǒng)的自動(dòng)化和智能化。在現(xiàn)代化的機(jī)械制造生產(chǎn)中,自動(dòng)化技術(shù)可以*取代傳統(tǒng)的手工方式。機(jī)械裝配的自動(dòng)化運(yùn)行,可以保證機(jī)械裝配的質(zhì)量。而且機(jī)械裝配的誤差也降低了,提高了生產(chǎn)產(chǎn)品的精細(xì)化程度。

3.2在機(jī)械制造智能化中的應(yīng)用

在現(xiàn)代化的機(jī)械制造業(yè)中生產(chǎn)工藝復(fù)雜,而且對采用的元器件材料結(jié)構(gòu)要求相對要高。在傳統(tǒng)的機(jī)械制造生產(chǎn)中,產(chǎn)品的質(zhì)量主要依靠工人操作的經(jīng)驗(yàn),這樣會存在不可避免的誤差,機(jī)械制造生產(chǎn)的效率大大的降低了。機(jī)械制造的自動(dòng)化和智能化,提高機(jī)械制造產(chǎn)品的質(zhì)量。在機(jī)械制造生產(chǎn)過程中,采用智能化系統(tǒng)對機(jī)械制造生產(chǎn)中可以存在的問題進(jìn)行預(yù)測,并在系統(tǒng)中設(shè)置好應(yīng)對的措施,這樣可以保證在出現(xiàn)問題的時(shí)候,及時(shí)的采用智能化系統(tǒng)對問題進(jìn)行修正。案例分析設(shè)計(jì),在機(jī)械制造中的碟簧加工智能化設(shè)計(jì),通過計(jì)算機(jī)編程,對零件類別進(jìn)行判斷,然后通過智能化技術(shù)生產(chǎn)零件類別碼。本案例中采用的建模磨具型號是CATIAV5,在零碟簧零件編碼系統(tǒng)中,建立碟簧零件分類的決策樹。通過CATIA軟件對碟簧零件進(jìn)行分析生產(chǎn)碟簧類別碼,采用智能化技術(shù)建立碟簧三維模型并對其進(jìn)行加工。案例總結(jié),智能化技術(shù)可以對機(jī)械制造的過程進(jìn)行方位的監(jiān)控,通過智能化系統(tǒng)對機(jī)械制造生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行制定,而且智能化系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)過程的檢測,并通過計(jì)算來得出數(shù)據(jù)結(jié)果,工作人員根據(jù)數(shù)據(jù)可以及時(shí)的對生產(chǎn)的整個(gè)動(dòng)態(tài)過程進(jìn)行掌握。自動(dòng)化技術(shù)在機(jī)械制造中的智能化應(yīng)用,提高了機(jī)械制造生產(chǎn)的準(zhǔn)化,保證了機(jī)械制造生產(chǎn)過程的安全性。

4總結(jié)

在現(xiàn)代化的機(jī)械制造行業(yè)中,自動(dòng)化技術(shù)的應(yīng)用推動(dòng)了機(jī)械制造業(yè)的快速發(fā)展,提高了機(jī)械制造生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的質(zhì)量。自動(dòng)化技術(shù)的應(yīng)用,實(shí)現(xiàn)了機(jī)械制造行業(yè)智能化和集成化的發(fā)展,保證了機(jī)械制造企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。


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