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南京惠言達電氣有限公司成立于2019年，座落在南京六合市商圈。9年備件銷售積累，公司主要經(jīng)營歐、美等國的閥門、過濾設備、編碼器、傳感器、儀器儀表、及各種自動化產(chǎn)品，公司全力貫徹“以質(zhì)優(yōu)價廉的產(chǎn)品和完善到位的技術服務客戶”的經(jīng)營宗旨，服務于國內(nèi)的流體控制和自動化控制領域。節(jié)省了中間環(huán)節(jié)的流轉費用，能夠把更優(yōu)惠的價格提供給用戶。通過發(fā)展我司已經(jīng)自動化設備和備件供應商，主營產(chǎn)品廣泛應用于冶金、造紙、礦山、石化、能源、集裝箱碼頭、汽車、水利、市政工程及環(huán)保以及各類軍事、航空航天、科研等領域。
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艾迪克編碼器GHM912-1000-004安裝提示
協(xié)調(diào)性 各工作站之間通過通信網(wǎng)絡傳送各種數(shù)據(jù)，整個系統(tǒng)信息共享，協(xié)調(diào)工作，以完成控制系統(tǒng)的總體功能和優(yōu)化處理。
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煙草的加工工藝質(zhì)量與煙草產(chǎn)品品質(zhì)息息相關，隨著煙草行業(yè)的改革發(fā)展不斷前進，在加工工藝上經(jīng)過創(chuàng)新和探索，提升了煙草行業(yè)競爭歷史的煙草業(yè)同步發(fā)展和進步，隨著加工工藝的應用逐漸提升質(zhì)量，對于煙草加工工藝質(zhì)量管理方法、加工工藝進行細分化進行分析和論證是本文探討的重點。

[關鍵詞]煙草加工；煙草生產(chǎn)；煙草管理

當前煙草加工工藝質(zhì)量管理方法、加工工藝提升，在管理實際上采用重點工序管理方式，運用系統(tǒng)化分類分級管理，構建了更加精細化的加工工藝工序，將工藝參數(shù)予以提升，實施精細化控制體系，顯著提高煙草企業(yè)管理質(zhì)量。

1煙草加工工藝管理現(xiàn)狀

煙草加工企業(yè)目前在質(zhì)量控制能力上不斷提升。采用的煙草加工工藝質(zhì)量管理方法適應煙草工業(yè)屬于制造業(yè)的特點。例如在加工工藝上采用若干工序處理組合的方式涉及的工藝參數(shù)達數(shù)百個，在實際的工藝質(zhì)量管理中，科學系統(tǒng)的將工藝參數(shù)予以控制，有效的識別產(chǎn)品加工質(zhì)量是非常關鍵的。企業(yè)質(zhì)量管理方面目前采用科學化的方式，幫助企業(yè)在日益激烈的競爭中立于不敗之地。經(jīng)過探索和創(chuàng)新，可操作性的加工工藝、工序和參數(shù)精細化控制體系，對煙草企業(yè)的質(zhì)量管理水平提升起到了推動作用。

2煙草加工工藝質(zhì)量管理方法

煙草加工工藝實施以及煙草產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，加香和加料是極其重要的加工環(huán)節(jié),該環(huán)節(jié)對成品質(zhì)量有著重要的影響.然而在生產(chǎn)過程中,由于物料在各環(huán)節(jié)傳送過程中受制于傳送設備的影響,造成進料流量呈現(xiàn)無規(guī)律的波動.這是基于以上原因,為保證添加過程中料液和香料的準確性,料液和香料的添加需要根據(jù)情況進行實時調(diào)節(jié)[1]。重點工序識別：從煙草制造的煙片投料到煙絲制成，實現(xiàn)全過程的數(shù)10道工序的管理。為了滿足連續(xù)化生產(chǎn)條件物料輸送，采用重點工序識別技術，對煙草品質(zhì)予以識別，這是現(xiàn)行的煙草質(zhì)量管理體系中重要的一環(huán)，改變了傳統(tǒng)的卷煙質(zhì)量影響關鍵因素，投入人力物力之后依然無法解決的問題。采用運行參數(shù)監(jiān)管、設備維護保養(yǎng)，對于重大工序進行嚴格的管控，防止在制造過程中精細化不足影響產(chǎn)品質(zhì)量。煙草卷煙生產(chǎn)工序采用系統(tǒng)化、分類識別，重點工序的識別方法包括：采用定期點檢、周期性自檢、工序、批次、專檢的精細化管理模式，使得質(zhì)量管理針對性強化，質(zhì)量控制重點突出，改變了粗放式供需管理方法的問題。如對煙片回潮問題、煙絲干燥問題均可采用高溫高濕處理加工工序處理，對煙氣化學指標進行監(jiān)控，對煙絲混配、加香等重大變更工序予以識別。分組加工：分組加工工藝，對煙葉進行分解，劃定煙葉的商業(yè)等級，確定其分級價值標準，根據(jù)煙葉的質(zhì)量進行等級分組，去除煙葉不良氣味，降低煙葉刺激性，注重煙葉的耐加工性和外觀設計，保證片煙在貯存過程中不會出現(xiàn)醇化孤獨現(xiàn)象。煙片處理：在進行煙片加料的時候，對加料的種類進行共性化和個性化的區(qū)分。根據(jù)煙片的質(zhì)量差異進行功能分組，去除煙片的雜氣和刺激性，加強主料煙和半料煙的個性特征區(qū)分，提高煙葉的使用價值，并提高填充料煙葉的使用功能。成絲工藝：固化過程和煙絲形成過程符合卷煙產(chǎn)品生產(chǎn)標準，加強煙絲固化、調(diào)整干燥參數(shù)，通過外加香料區(qū)分卷煙功能，分組煙絲質(zhì)量，使得煙絲的感官質(zhì)量固定化，并在共加香鄉(xiāng)和個性加香上進行分別處理。比例調(diào)配工藝：針對煙葉煙絲比例進行合理調(diào)配，保證煙卷的整體質(zhì)量和感觀標準度。對煙絲針對不同功能進行比例調(diào)配，通過感官質(zhì)量和物理化學性能檢測，保證調(diào)配比例合理，并進行合理的產(chǎn)品方式的使用，確保顏色的均勻性。如為了達到改善卷煙吸味品質(zhì)和保持卷煙風格的目的，通過壓縮空氣與蒸汽結合的方式，香精香料被煙絲煙葉吸收,在實際生產(chǎn)加工中,注意防止加香加料系統(tǒng)的過濾罐過大造成香精香液的浪費情況發(fā)生，采用比例調(diào)配的方法，降低加香加料每罐次損耗。煙草分組加工工業(yè)：根據(jù)實際加工要求，滿足煙葉質(zhì)量分級加工處理，生產(chǎn)出適合卷煙工業(yè)發(fā)展的煙葉模塊。在模塊工藝設計上，通過與品質(zhì)特征相近的音樂模塊，按照一定比例調(diào)配，外加香料，按照特定品牌進行加工，滿足全產(chǎn)品實際生產(chǎn)需要，按照一定比例進行混合摻配，加強切絲加香系統(tǒng)化設計，要充分考慮香精、香料、卷煙加工材料等方面，在設計時考慮各個環(huán)節(jié)的相互作用以及產(chǎn)品質(zhì)量的影響程度，對原料的特性進行分析，選擇經(jīng)濟實用的方法，生產(chǎn)出具有特色的卷煙產(chǎn)品[2]。

3結語

精細加工工藝的實現(xiàn)對于煙草加工工藝來說關重要，決定煙草的感官質(zhì)量。煙草的加工工藝并不是一個單純的加工流程，要提高煙草檔次，就要使煙草原料充分發(fā)揮出自身價值，并保留其*之處。通過模塊建立將卷煙生產(chǎn)的各個工藝環(huán)節(jié)加以協(xié)調(diào)統(tǒng)一。通過識別技術對配方和技術與應用，保證煙葉自身優(yōu)良品質(zhì)的同時，去除原料不良因素，拓寬原料使用范圍。如目前在加料及加香過程中采用的是PID控制方案,能有效提升料液和香精在添加過程中的準確和穩(wěn)定性，同時提高生產(chǎn)設備的穩(wěn)定性。煙草行業(yè)強化質(zhì)量管理，目的是保證加香加料過程的穩(wěn)定性和精度,通過提高生產(chǎn)設備的穩(wěn)定性,降低能耗，運用自動控制方案進行改造實現(xiàn)目標,新的加香加料精度控制方法等工藝技術被不斷創(chuàng)新應用，替代傳統(tǒng)方法，能夠有效的提高煙葉煙絲加工穩(wěn)定性和精度。

三創(chuàng)牌塑膠跑道粉碎機，橡膠跑道粉碎篩選機，硫化橡膠粉碎機：
塑膠跑道一般使用橡膠，EPDM顆粒料與其它材料，膠粘劑鋪設而成。三創(chuàng)牌主要用于廢舊汽車輪胎,硅膠，PU膠材，橡膠硫化板材的粉碎，可將這些材料粉碎成0.5-5mm的細小顆料，并經(jīng)篩選機篩選，可按要求分篩成0.5-1mm,1-2mm,2-3mm,3-4mm,4-5mm等不同規(guī)格尺寸，粉碎和篩選工作可由生產(chǎn)線全自動完成。
橡膠材料的粉碎具有一定的特殊性：
1.拉伸強度較高約4.5MPa
2.硬度較低約65度
3.具有30%左右的彈性
4.橡膠硫化后含碳酸鈣，耐磨性強
橡膠回收業(yè)是近年來形成的新興產(chǎn)業(yè),主要是回收廢舊汽車輪胎和廢橡膠材料.
將橡膠研磨成粉,可制成橡膠瀝青卷材,防水材料;高速路面摻入橡膠粉,即降低了成本,又提高了使用壽命;機動車剎車片,隔音材料,密封條等產(chǎn)品中也摻入了橡膠粉;橡膠粉還可應用于涂料行業(yè).
將橡膠粉碎成均勻的顆粒,還可制成地面鋪設材料,或制成彩色地板磚,復合地板,防靜電地板等,大面積應用于游泳廠館,廚房,衛(wèi)生間,電腦控制中心室,操場跑道,游樂場地面
三創(chuàng)牌橡膠顆粒粉碎機,針對橡膠回收業(yè)設計.可將廢舊汽車輪胎,橡膠廢料,彩膠板料,硫化膠板等直接粉碎成1-4mm的細小顆粒,并同時將粉碎好的物料,按不同的粒徑大小分級,然后裝袋.實現(xiàn)破碎,粉碎,分選,裝袋一次完成,人力投入少,12人即可操作整套設備,每小時產(chǎn)量300KG--600KG.
14F5B1D-380A
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煙草的加工工藝質(zhì)量與煙草產(chǎn)品品質(zhì)息息相關，隨著煙草行業(yè)的改革發(fā)展不斷前進，在加工工藝上經(jīng)過創(chuàng)新和探索，提升了煙草行業(yè)競爭歷史的煙草業(yè)同步發(fā)展和進步，隨著加工工藝的應用逐漸提升質(zhì)量，對于煙草加工工藝質(zhì)量管理方法、加工工藝進行細分化進行分析和論證是本文探討的重點。

[關鍵詞]煙草加工；煙草生產(chǎn)；煙草管理

當前煙草加工工藝質(zhì)量管理方法、加工工藝提升，在管理實際上采用重點工序管理方式，運用系統(tǒng)化分類分級管理，構建了更加精細化的加工工藝工序，將工藝參數(shù)予以提升，實施精細化控制體系，顯著提高煙草企業(yè)管理質(zhì)量。

1煙草加工工藝管理現(xiàn)狀

煙草加工企業(yè)目前在質(zhì)量控制能力上不斷提升。采用的煙草加工工藝質(zhì)量管理方法適應煙草工業(yè)屬于制造業(yè)的特點。例如在加工工藝上采用若干工序處理組合的方式涉及的工藝參數(shù)達數(shù)百個，在實際的工藝質(zhì)量管理中，科學系統(tǒng)的將工藝參數(shù)予以控制，有效的識別產(chǎn)品加工質(zhì)量是非常關鍵的。企業(yè)質(zhì)量管理方面目前采用科學化的方式，幫助企業(yè)在日益激烈的競爭中立于不敗之地。經(jīng)過探索和創(chuàng)新，可操作性的加工工藝、工序和參數(shù)精細化控制體系，對煙草企業(yè)的質(zhì)量管理水平提升起到了推動作用。

2煙草加工工藝質(zhì)量管理方法

煙草加工工藝實施以及煙草產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，加香和加料是極其重要的加工環(huán)節(jié),該環(huán)節(jié)對成品質(zhì)量有著重要的影響.然而在生產(chǎn)過程中,由于物料在各環(huán)節(jié)傳送過程中受制于傳送設備的影響,造成進料流量呈現(xiàn)無規(guī)律的波動.這是基于以上原因,為保證添加過程中料液和香料的準確性,料液和香料的添加需要根據(jù)情況進行實時調(diào)節(jié)[1]。重點工序識別：從煙草制造的煙片投料到煙絲制成，實現(xiàn)全過程的數(shù)10道工序的管理。為了滿足連續(xù)化生產(chǎn)條件物料輸送，采用重點工序識別技術，對煙草品質(zhì)予以識別，這是現(xiàn)行的煙草質(zhì)量管理體系中重要的一環(huán)，改變了傳統(tǒng)的卷煙質(zhì)量影響關鍵因素，投入人力物力之后依然無法解決的問題。采用運行參數(shù)監(jiān)管、設備維護保養(yǎng)，對于重大工序進行嚴格的管控，防止在制造過程中精細化不足影響產(chǎn)品質(zhì)量。煙草卷煙生產(chǎn)工序采用系統(tǒng)化、分類識別，重點工序的識別方法包括：采用定期點檢、周期性自檢、工序、批次、專檢的精細化管理模式，使得質(zhì)量管理針對性強化，質(zhì)量控制重點突出，改變了粗放式供需管理方法的問題。如對煙片回潮問題、煙絲干燥問題均可采用高溫高濕處理加工工序處理，對煙氣化學指標進行監(jiān)控，對煙絲混配、加香等重大變更工序予以識別。分組加工：分組加工工藝，對煙葉進行分解，劃定煙葉的商業(yè)等級，確定其分級價值標準，根據(jù)煙葉的質(zhì)量進行等級分組，去除煙葉不良氣味，降低煙葉刺激性，注重煙葉的耐加工性和外觀設計，保證片煙在貯存過程中不會出現(xiàn)醇化孤獨現(xiàn)象。煙片處理：在進行煙片加料的時候，對加料的種類進行共性化和個性化的區(qū)分。根據(jù)煙片的質(zhì)量差異進行功能分組，去除煙片的雜氣和刺激性，加強主料煙和半料煙的個性特征區(qū)分，提高煙葉的使用價值，并提高填充料煙葉的使用功能。成絲工藝：固化過程和煙絲形成過程符合卷煙產(chǎn)品生產(chǎn)標準，加強煙絲固化、調(diào)整干燥參數(shù)，通過外加香料區(qū)分卷煙功能，分組煙絲質(zhì)量，使得煙絲的感官質(zhì)量固定化，并在共加香鄉(xiāng)和個性加香上進行分別處理。比例調(diào)配工藝：針對煙葉煙絲比例進行合理調(diào)配，保證煙卷的整體質(zhì)量和感觀標準度。對煙絲針對不同功能進行比例調(diào)配，通過感官質(zhì)量和物理化學性能檢測，保證調(diào)配比例合理，并進行合理的產(chǎn)品方式的使用，確保顏色的均勻性。如為了達到改善卷煙吸味品質(zhì)和保持卷煙風格的目的，通過壓縮空氣與蒸汽結合的方式，香精香料被煙絲煙葉吸收,在實際生產(chǎn)加工中,注意防止加香加料系統(tǒng)的過濾罐過大造成香精香液的浪費情況發(fā)生，采用比例調(diào)配的方法，降低加香加料每罐次損耗。煙草分組加工工業(yè)：根據(jù)實際加工要求，滿足煙葉質(zhì)量分級加工處理，生產(chǎn)出適合卷煙工業(yè)發(fā)展的煙葉模塊。在模塊工藝設計上，通過與品質(zhì)特征相近的音樂模塊，按照一定比例調(diào)配，外加香料，按照特定品牌進行加工，滿足全產(chǎn)品實際生產(chǎn)需要，按照一定比例進行混合摻配，加強切絲加香系統(tǒng)化設計，要充分考慮香精、香料、卷煙加工材料等方面，在設計時考慮各個環(huán)節(jié)的相互作用以及產(chǎn)品質(zhì)量的影響程度，對原料的特性進行分析，選擇經(jīng)濟實用的方法，生產(chǎn)出具有特色的卷煙產(chǎn)品[2]。

3結語

精細加工工藝的實現(xiàn)對于煙草加工工藝來說關重要，決定煙草的感官質(zhì)量。煙草的加工工藝并不是一個單純的加工流程，要提高煙草檔次，就要使煙草原料充分發(fā)揮出自身價值，并保留其*之處。通過模塊建立將卷煙生產(chǎn)的各個工藝環(huán)節(jié)加以協(xié)調(diào)統(tǒng)一。通過識別技術對配方和技術與應用，保證煙葉自身優(yōu)良品質(zhì)的同時，去除原料不良因素，拓寬原料使用范圍。如目前在加料及加香過程中采用的是PID控制方案,能有效提升料液和香精在添加過程中的準確和穩(wěn)定性，同時提高生產(chǎn)設備的穩(wěn)定性。煙草行業(yè)強化質(zhì)量管理，目的是保證加香加料過程的穩(wěn)定性和精度,通過提高生產(chǎn)設備的穩(wěn)定性,降低能耗，運用自動控制方案進行改造實現(xiàn)目標,新的加香加料精度控制方法等工藝技術被不斷創(chuàng)新應用，替代傳統(tǒng)方法，能夠有效的提高煙葉煙絲加工穩(wěn)定性和精度。

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BEI編碼器SHU930-1316-002優(yōu)勢管理

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煙草的加工工藝質(zhì)量與煙草產(chǎn)品品質(zhì)息息相關，隨著煙草行業(yè)的改革發(fā)展不斷前進，在加工工藝上經(jīng)過創(chuàng)新和探索，提升了煙草行業(yè)競爭歷史的煙草業(yè)同步發(fā)展和進步，隨著加工工藝的應用逐漸提升質(zhì)量，對于煙草加工工藝質(zhì)量管理方法、加工工藝進行細分化進行分析和論證是本文探討的重點。

[關鍵詞]煙草加工；煙草生產(chǎn)；煙草管理

當前煙草加工工藝質(zhì)量管理方法、加工工藝提升，在管理實際上采用重點工序管理方式，運用系統(tǒng)化分類分級管理，構建了更加精細化的加工工藝工序，將工藝參數(shù)予以提升，實施精細化控制體系，顯著提高煙草企業(yè)管理質(zhì)量。

1煙草加工工藝管理現(xiàn)狀

煙草加工企業(yè)目前在質(zhì)量控制能力上不斷提升。采用的煙草加工工藝質(zhì)量管理方法適應煙草工業(yè)屬于制造業(yè)的特點。例如在加工工藝上采用若干工序處理組合的方式涉及的工藝參數(shù)達數(shù)百個，在實際的工藝質(zhì)量管理中，科學系統(tǒng)的將工藝參數(shù)予以控制，有效的識別產(chǎn)品加工質(zhì)量是非常關鍵的。企業(yè)質(zhì)量管理方面目前采用科學化的方式，幫助企業(yè)在日益激烈的競爭中立于不敗之地。經(jīng)過探索和創(chuàng)新，可操作性的加工工藝、工序和參數(shù)精細化控制體系，對煙草企業(yè)的質(zhì)量管理水平提升起到了推動作用。

2煙草加工工藝質(zhì)量管理方法

煙草加工工藝實施以及煙草產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，加香和加料是極其重要的加工環(huán)節(jié),該環(huán)節(jié)對成品質(zhì)量有著重要的影響.然而在生產(chǎn)過程中,由于物料在各環(huán)節(jié)傳送過程中受制于傳送設備的影響,造成進料流量呈現(xiàn)無規(guī)律的波動.這是基于以上原因,為保證添加過程中料液和香料的準確性,料液和香料的添加需要根據(jù)情況進行實時調(diào)節(jié)[1]。重點工序識別：從煙草制造的煙片投料到煙絲制成，實現(xiàn)全過程的數(shù)10道工序的管理。為了滿足連續(xù)化生產(chǎn)條件物料輸送，采用重點工序識別技術，對煙草品質(zhì)予以識別，這是現(xiàn)行的煙草質(zhì)量管理體系中重要的一環(huán)，改變了傳統(tǒng)的卷煙質(zhì)量影響關鍵因素，投入人力物力之后依然無法解決的問題。采用運行參數(shù)監(jiān)管、設備維護保養(yǎng)，對于重大工序進行嚴格的管控，防止在制造過程中精細化不足影響產(chǎn)品質(zhì)量。煙草卷煙生產(chǎn)工序采用系統(tǒng)化、分類識別，重點工序的識別方法包括：采用定期點檢、周期性自檢、工序、批次、專檢的精細化管理模式，使得質(zhì)量管理針對性強化，質(zhì)量控制重點突出，改變了粗放式供需管理方法的問題。如對煙片回潮問題、煙絲干燥問題均可采用高溫高濕處理加工工序處理，對煙氣化學指標進行監(jiān)控，對煙絲混配、加香等重大變更工序予以識別。分組加工：分組加工工藝，對煙葉進行分解，劃定煙葉的商業(yè)等級，確定其分級價值標準，根據(jù)煙葉的質(zhì)量進行等級分組，去除煙葉不良氣味，降低煙葉刺激性，注重煙葉的耐加工性和外觀設計，保證片煙在貯存過程中不會出現(xiàn)醇化孤獨現(xiàn)象。煙片處理：在進行煙片加料的時候，對加料的種類進行共性化和個性化的區(qū)分。根據(jù)煙片的質(zhì)量差異進行功能分組，去除煙片的雜氣和刺激性，加強主料煙和半料煙的個性特征區(qū)分，提高煙葉的使用價值，并提高填充料煙葉的使用功能。成絲工藝：固化過程和煙絲形成過程符合卷煙產(chǎn)品生產(chǎn)標準，加強煙絲固化、調(diào)整干燥參數(shù)，通過外加香料區(qū)分卷煙功能，分組煙絲質(zhì)量，使得煙絲的感官質(zhì)量固定化，并在共加香鄉(xiāng)和個性加香上進行分別處理。比例調(diào)配工藝：針對煙葉煙絲比例進行合理調(diào)配，保證煙卷的整體質(zhì)量和感觀標準度。對煙絲針對不同功能進行比例調(diào)配，通過感官質(zhì)量和物理化學性能檢測，保證調(diào)配比例合理，并進行合理的產(chǎn)品方式的使用，確保顏色的均勻性。如為了達到改善卷煙吸味品質(zhì)和保持卷煙風格的目的，通過壓縮空氣與蒸汽結合的方式，香精香料被煙絲煙葉吸收,在實際生產(chǎn)加工中,注意防止加香加料系統(tǒng)的過濾罐過大造成香精香液的浪費情況發(fā)生，采用比例調(diào)配的方法，降低加香加料每罐次損耗。煙草分組加工工業(yè)：根據(jù)實際加工要求，滿足煙葉質(zhì)量分級加工處理，生產(chǎn)出適合卷煙工業(yè)發(fā)展的煙葉模塊。在模塊工藝設計上，通過與品質(zhì)特征相近的音樂模塊，按照一定比例調(diào)配，外加香料，按照特定品牌進行加工，滿足全產(chǎn)品實際生產(chǎn)需要，按照一定比例進行混合摻配，加強切絲加香系統(tǒng)化設計，要充分考慮香精、香料、卷煙加工材料等方面，在設計時考慮各個環(huán)節(jié)的相互作用以及產(chǎn)品質(zhì)量的影響程度，對原料的特性進行分析，選擇經(jīng)濟實用的方法，生產(chǎn)出具有特色的卷煙產(chǎn)品[2]。

3結語

精細加工工藝的實現(xiàn)對于煙草加工工藝來說關重要，決定煙草的感官質(zhì)量。煙草的加工工藝并不是一個單純的加工流程，要提高煙草檔次，就要使煙草原料充分發(fā)揮出自身價值，并保留其*之處。通過模塊建立將卷煙生產(chǎn)的各個工藝環(huán)節(jié)加以協(xié)調(diào)統(tǒng)一。通過識別技術對配方和技術與應用，保證煙葉自身優(yōu)良品質(zhì)的同時，去除原料不良因素，拓寬原料使用范圍。如目前在加料及加香過程中采用的是PID控制方案,能有效提升料液和香精在添加過程中的準確和穩(wěn)定性，同時提高生產(chǎn)設備的穩(wěn)定性。煙草行業(yè)強化質(zhì)量管理，目的是保證加香加料過程的穩(wěn)定性和精度,通過提高生產(chǎn)設備的穩(wěn)定性,降低能耗，運用自動控制方案進行改造實現(xiàn)目標,新的加香加料精度控制方法等工藝技術被不斷創(chuàng)新應用，替代傳統(tǒng)方法，能夠有效的提高煙葉煙絲加工穩(wěn)定性和精度。