在基于機(jī)器人的自動(dòng)化裝配應(yīng)用日益廣泛的今天，通過多功能輪廓傳感器對裝配工件進(jìn)行質(zhì)量檢測，提升裝配質(zhì)量和效率并降低成本，是終提高裝配制造企業(yè)競爭力的重要環(huán)節(jié)。堡盟的OXM200解決方案，堪稱高效裝配中的質(zhì)量守護(hù)者，賦能用戶更多價(jià)值。
古語曾言：魚與熊掌不可兼得。在工業(yè)生產(chǎn)中，高效的裝配速度和可靠的品質(zhì)保障，就是工件裝配的“魚”和“熊掌”，以往要達(dá)到一個(gè)相對穩(wěn)定的平衡，要么降低裝配速度，要么放寬質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，總之是要有所取舍的。
但是，來自堡盟的神器——OXM200多功能輪廓傳感器，覆性的打破了這一定論，讓我們能夠“魚”與“熊掌”兼得，將更多收益納入囊中。
說到這里，您一定非常好奇，這到底是一款怎樣的神器，TA又擁有哪些魔力呢？下面就和小編一起來一探究竟吧！
圈內(nèi)人都知道，工件質(zhì)量是裝配工藝效率和終裝配質(zhì)量的基本保障，通過傳感器的在線檢測，可以明顯提高裝配線的效率、減少誤差和降低終成本。
在裝配搬運(yùn)應(yīng)用中，機(jī)器人手臂在抓取目標(biāo)物以后，常常需要檢測該工件的質(zhì)量/公差等特征是否符合生產(chǎn)工藝的質(zhì)量要求，尤其對諸如高度、邊緣、間隙、寬度、直徑、角度等工件參數(shù)的測量。在獲得這些測量值之后，控制系統(tǒng)只需要將其與標(biāo)準(zhǔn)工件的參數(shù)進(jìn)行比較，是否有偏差，偏差了多少便可以一目了然。
對于高速自動(dòng)化裝配線而言，工件品種的輪廓和位置特征各自不同，檢測實(shí)時(shí)性要求高，對于傳感器的快速檢測和圖像處理能力，面對多種工件的靈活配置能力，以及與上位自動(dòng)化系統(tǒng)的通訊集成能力，都提出了一定的挑戰(zhàn)。
幫助裝配機(jī)器人應(yīng)對這些挑戰(zhàn)，正是堡盟OXM200多功能輪廓傳感器的職責(zé)和優(yōu)勢所在。TA可以緊跟裝配節(jié)奏，實(shí)時(shí)快速檢測各項(xiàng)參數(shù)和指標(biāo)，幫助機(jī)器人在高速裝配中大顯神通。
此外，OXM200多功能輪廓傳感器，還讓數(shù)據(jù)處理變得更加簡單。OXM200集成了一系列測量功能，操作人員無需具備豐富的圖像處理專業(yè)技術(shù)知識，也能進(jìn)行高效的在線或離線檢測。
通過同時(shí)多達(dá)7組工件的參數(shù)檢測，OXM200可以在基于輪廓圖形的基礎(chǔ)上進(jìn)一步進(jìn)行智能分析處理，并把處理后結(jié)果直接提供給客戶，客戶無需具備集成能力就能輕松簡單的使用該輪廓傳感器。
OXM200可以集成智能測量功能和圖像處理功能 ，可以連接測量工具以完成各項(xiàng)分析任務(wù)，還可以在直觀的Web界面中自由配置多達(dá)7個(gè)測量值，對工件進(jìn)行實(shí)時(shí)分析和監(jiān)測。另外，OXM200支持PROFINET、OPC UA等多種主流接口和協(xié)議，便于系統(tǒng)通訊和集成。
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